精密冷軋焊管裂紋腐蝕原理及防護(hù)元素：　　裂紋腐蝕是在表面沉積物下裂紋或屏蔽區(qū)表面鈍化層遭到破壞的地方產(chǎn)生的一種局部腐蝕形式。在精密冷軋焊管與管件焊接口處等其它連接處產(chǎn)生加工或設(shè)計(jì)裂紋。　　產(chǎn)生裂紋腐蝕原理　　在有效腐蝕場所，裂紋必須寬到足以允許腐蝕電解質(zhì)進(jìn)入并提供停滯區(qū)。因此腐蝕會在裂紋寬度達(dá)到幾位米寬的地方發(fā)生，但沒有絕對的和臨界的導(dǎo)致腐蝕發(fā)生的裂紋尺寸。　　特別是帶負(fù)電的氯離子非常活潑，因此，如果出現(xiàn)在裂紋外部的本體溶液中，很容易再帶正電的金屬離子的吸引下進(jìn)入狹窄的裂紋中，在裂紋中形成的金屬氯化物(通常是鉻)與水反應(yīng)生成氫氯酸，減小了PH值到去鈍化PH，這時裂紋中的鈍化膜遭到破壞，點(diǎn)蝕便會繼續(xù)深入。　　一旦發(fā)生去鈍化，腐蝕就會快速進(jìn)行并能夠自維持，尤其是在本體溶液已提供好氯離子的情況下。　　精密冷軋焊管中避免裂紋腐蝕的元素　　鉻可以促進(jìn)不銹鋼鈍化層的穩(wěn)定性，鎳支持鈍化層穩(wěn)定。盡管鉻金屬離子比離子或鎳更能支持裂紋腐蝕中的陽極反應(yīng)，提高鉻含量的合金更能耐裂紋腐蝕。對于特定鉻含量鋼，奧氏體不銹鋼似乎比低鎳的鐵素體鋼更能耐侵蝕。鉬和氮對于提高耐蝕性有非常顯著的影響。　　一般來說，不銹鋼，如6%Mo奧氏體不銹鋼，能夠提供蕞好的耐裂紋腐蝕性。一些普通的不銹鋼，在減小耐裂紋腐蝕性方面也有不錯的效果。　　精密冷軋焊管工程應(yīng)用過程應(yīng)當(dāng)避免裂紋　　裂紋能夠在焊接制造過程中沒有實(shí)現(xiàn)焊珠完全滲入的地方產(chǎn)生。完全的根部溶滲是必不可少的，盡可能圓和光滑的焊珠，在內(nèi)部焊珠中到基體金屬區(qū)沒有底部溝槽。