光亮焊管制造全過程中的各種各樣缺點(diǎn)，一般都能在生產(chǎn)制造中根據(jù)擠扁、擴(kuò)口或打壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)覺，但也是有一部分缺點(diǎn)，尤其是本質(zhì)缺點(diǎn)，目檢無法發(fā)覺和分辨，但很有可能會(huì)在應(yīng)用全過程中或之后的冷拉時(shí)發(fā)生。因而在生產(chǎn)流水線設(shè)定無損檢測(cè)技術(shù)及時(shí)處理產(chǎn)品的缺點(diǎn)是十分必要的。從焊管機(jī)組生產(chǎn)制造高效率的視角考慮到，可防止造成大批量性低品質(zhì)焊接鋼管，對(duì)原廠制成品品質(zhì)之后步冷拉品質(zhì)也可以具有確保功效。　　無損探傷檢查有兩個(gè)層級(jí)，******層級(jí)是放到口模段即線上探傷檢測(cè)，功效是檢測(cè)焊接品質(zhì);第二層級(jí)是對(duì)制成品無縫鋼管的無損檢測(cè)技術(shù)，規(guī)定對(duì)全管開展檢驗(yàn)，以保證 產(chǎn)品品質(zhì)。　　光亮焊管具備比一般焊接無縫鋼管幾何圖形規(guī)格高精密，焊接與內(nèi)外工藝性能優(yōu)質(zhì)，壁厚勻稱等特性。因而，光亮焊管在生產(chǎn)制造中，對(duì)焊接鋼管成形發(fā)電機(jī)組以及配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備有下列規(guī)定:　　1高彎曲剛度、高韌性的成形與口模電動(dòng)機(jī)軸:為了更好地降低焊管機(jī)組在較大負(fù)載運(yùn)作中強(qiáng)塑形變,使每一個(gè)電動(dòng)機(jī)軸總的累積差值，彈性變形量少，以提升光亮焊管的規(guī)格精密度。因而必不可少提升聲卡機(jī)架、平工作輥、帶座軸承、壓舒張壓，上機(jī)械設(shè)備等彎曲剛度和抗壓強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在機(jī)器設(shè)備型號(hào)選擇時(shí)，要挑選超重型配備焊管機(jī)組以及服務(wù)設(shè)施。　　2提升成形機(jī)座2~3座:為了更好地降低彈性變形，生產(chǎn)加工道主次相對(duì)提升。一般光亮焊管發(fā)電機(jī)組成型形變生產(chǎn)加工道次比一般焊管機(jī)組提升2~3道次，因而成形機(jī)座要提升2~3個(gè)電動(dòng)機(jī)軸。　　3為確保發(fā)電機(jī)組冷軋軸線(豎直軸線)各電動(dòng)機(jī)軸道次統(tǒng)--，以管理中心搞好基軸，兩邊精準(zhǔn)定位規(guī)格及正中間套要精準(zhǔn)。發(fā)電機(jī)組要有精準(zhǔn)的精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)。在直線的部位上，應(yīng)依照加工工藝規(guī)定產(chǎn)生進(jìn)山線(出山線)或平平行線，以確保不可以發(fā)生曲線圖起伏，因而規(guī)定電動(dòng)機(jī)軸必須配備壓上、壓下機(jī)械設(shè)備，便于調(diào)節(jié)。　　4熱軋帶鋼模貝的抗壓強(qiáng)度、延展性、耐磨性能、表層光滑度、規(guī)格精密度、強(qiáng)度等規(guī)定高，強(qiáng)度要?jiǎng)蚍Q。　　5焊管機(jī)組要配備潤(rùn)滑液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，制冷和潤(rùn)化熱軋帶鋼,以降低在熱軋帶鋼形變帶鋼，上表層地應(yīng)力，避免表層刮傷，降低微裂痕。