焊管在熱處理解決時，應當特別注意下述這幾個關鍵點：　　(一)長細管件應盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因為自身重量而導致的形變。　　(二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，小物件應放到爐內外緣，尺寸件各自記時小物件先出爐。　　(三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。　　(四)焊管淬水或生理鹽水的產品工件，熱處理溫度取低值，淬油或光熱發電的產品工件，熱處理溫度取限制。　　(五)行雙物質熱處理時，在第1種淬火物質中滯留的時間段按前述三種方式操縱，從第1種熱處理物質移進第二種熱處理物質的時間應盡可能短，以0.5-2s為宜。　　(六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應在通過校準的鹽浴爐或維護氣氛爐中加溫。如標準不具有時，可以在氣體熱處理爐中加溫，但需采用防護措施。　　(七)焊管豎直滲入熱處理物質后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質的攪拌。　　(八)當管材強度規定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質的與此同時，對該位置再執行噴霧制冷，以增強其制冷速率。　　(九)務必放到合理加溫區域內，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導致失真和別的缺點。　　(十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應在30mm以上。與爐口的間距及其滲入液位以內的深層，都應在30mm以上。　　(十一)分級淬火時，可適度提升熱處理溫度，以提升焊管馬氏體的可靠性，避免其溶解為鐵素體。　　(十二)合金結構鋼及碳鋼可以同時裝進熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。　　(十三)規定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度提升，規定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。　　(十四)焊管冷卻循環水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般情形下，溫度不超過40℃，油溫不超過80℃。　　以上是焊管的相關內容，期待對我們有些協助。