小口徑焊管生產中常見的回火缺陷有：硬度過高或過低，硬度不均勻，以及回火產生變形及脆性等。回火硬度過高、過低或不均勻，主要是由于回火溫度過低，過髙或爐溫不均勻所造成的。回火后硬度過高還可能是由于回火時間過短。這類問題可以通過調整回火溫度等來控制。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣體介質爐中進行，爐內應有氣流循環風扇，否則爐內溫度不可能均勻。

　　回火后工件發生變形，常由于回火前工件內應力不平衡，回火時應力松弛或產生應力重新分布所致。要避免回火后變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。

　　小口徑焊管表面脫碳后，在回火過程中可能形成網狀裂紋。因為表面脫碳后，馬氏體的比體積減少，以致產生多向拉應力而形成網狀裂紋，此外，高碳鋼件在回火時，如果加熱過快，表面先回火，比體積減少，產生多向拉應力，從而產生網狀裂紋。回火后脆性的出現，主要由于所選回火溫度不當，或回火后冷卻速度不夠(第二類回火脆性)所致。因此，防止脆性的出現，應正確選擇回火溫度和冷卻方式。一旦出現回火脆性，對

　　類回火脆性，只有通過重新加熱淬火，另選溫度回火;對第二類回火脆性，可以采取重新加熱回火，然后加速回火后冷卻速度的方法消除。