光亮焊管在實際運用中會長時間的存放，這時會使得光亮焊管出現各種個樣的問題，所以我們要選擇合適的存放方法。在長時間的使用中也會出現問題，減少光亮焊管的使用壽命，下面我為大家介紹四種增加光亮焊管使用壽命的方法。　　1、光亮焊管工具除銹：　　主要使用鋼絲刷等工具對光亮焊管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若光亮焊管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。　　2、光亮焊管表面清洗：　　利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。　　3、光亮焊管噴(拋)射除銹：　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對矩形管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且光亮焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于矩形管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。　　4、光亮焊管的酸洗：　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。　　通過上面的四種方法就能提高光亮焊管的使用壽命，隨著時代的不斷變化使得光亮焊管越來越廣泛，在不同的領域使用不同的方式，可以使的光亮焊管在質量方面有著突出的表現。請大家多多關注本網站，我會為大家帶來更多關于光亮焊管的知識。